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設(shè)備性能特點(diǎn)：

試驗(yàn)數(shù)據(jù)的重復(fù)性高 (離散性?。?/span>

為您的試驗(yàn)室贏得更多聲譽(yù)

為您降低產(chǎn)品成本， 增加利潤(rùn)

出色的剛度和對(duì)中度高剛度的機(jī)械設(shè)計(jì)在重復(fù)試驗(yàn)的條件下

仍可確保盡可能*的工作狀態(tài)并得出可靠結(jié)果

◆ GB/T232-2010液壓彎曲試驗(yàn)機(jī)選型技術(shù)特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)：

1．主機(jī)采用流線型外觀造型設(shè)計(jì)，各部件設(shè)計(jì)強(qiáng)度分布合理，整體組合美觀、大方；

2．主機(jī)采用油缸下置式結(jié)構(gòu)，主機(jī)高度低，試驗(yàn)空間布置合理，符合人體工程學(xué)原理；

3．工作臺(tái)與上橫梁采用高強(qiáng)度4立柱雙絲杠結(jié)構(gòu)構(gòu)成高剛度試驗(yàn)空間；

4．絲杠與底座之間采用螺母壓緊式可調(diào)連接結(jié)構(gòu)，方便安裝調(diào)試；

     5．絲杠拉伸螺母與絲杠之間裝有消隙機(jī)構(gòu)，使拉伸螺母與絲杠始終緊密結(jié)合，    保證了試驗(yàn)加載的連續(xù)性。

6．上下夾頭中心線與試驗(yàn)機(jī)拉力軸線同軸度為8%（大大優(yōu)于國(guó)標(biāo)小于12%的要求）；

     7．鉗口卡板與橫梁之間相對(duì)滑動(dòng)部分之間設(shè)置耐磨襯板，方便長(zhǎng)期使用后的維    修更換；

     8．鉗口卡板與鉗口之間采用燕尾連接型式，定位可靠；

     9．試樣的夾緊為液壓驅(qū)動(dòng)。上、下橫梁設(shè)置內(nèi)置式夾緊小油缸，比外置式夾緊    油缸安全、可靠、壽命長(zhǎng)、不滲油、外形美觀。

     10．試樣夾緊力隨試驗(yàn)力增大而增加，試樣夾持牢靠；

     11．便攜式無(wú)線遙控盒創(chuàng)造性地集成多項(xiàng)功能，可以直接控制電源開(kāi)啟與關(guān)      閉、油泵開(kāi)啟與關(guān)閉，控制試驗(yàn)空間調(diào)整時(shí)下橫梁的上升與下降，控制上下鉗    口的夾緊與松開(kāi)，使用操作非常方便；而且大大簡(jiǎn)化了強(qiáng)電配置，減少了分立    電氣元件的使用，從而有效降低電氣故障率；

     12．液壓系統(tǒng)采用伺服閉環(huán)控制，配置高響應(yīng)性的伺服閥，換向閥、順序閥等    均采用進(jìn)口元件閥芯，反應(yīng)快、靈敏度高，具有跟蹤性、隨動(dòng)性、可調(diào)性等功    能特點(diǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)全自動(dòng)控制，是目前試驗(yàn)機(jī)中技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量上等、配    置的液壓伺服系統(tǒng)；

     13．液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)充分考慮了節(jié)能、可靠、安全和環(huán)保。采用壓差式節(jié)流調(diào)速    伺服隨動(dòng)系統(tǒng)，系統(tǒng)工作壓力隨著負(fù)載的變化自動(dòng)調(diào)整，減少系統(tǒng)發(fā)熱，節(jié)省    能源。各部件均采用符合環(huán)保要求的元件；

14．內(nèi)嚙合高壓齒輪泵與電機(jī)直連式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低于70dB；

15．主機(jī)中采用的高精度輪輻式負(fù)荷傳感器，綜合精度高，靈敏度高，重復(fù)性好。通過(guò)隨機(jī)標(biāo)定后試驗(yàn)中不受外力影響，可保證試驗(yàn)過(guò)程和參數(shù)的準(zhǔn)確性。拉伸、壓縮等試驗(yàn)傳感器受力方向一致。標(biāo)定、校準(zhǔn)簡(jiǎn)單、方便；

16．選用質(zhì)量上等的高壓軟管和接頭體，確保無(wú)泄露現(xiàn)象的發(fā)生；

17．試驗(yàn)機(jī)配置高性能智能化全數(shù)字控制器，采用全數(shù)字PID調(diào)節(jié)，配以獨(dú)立式伺服放大器、測(cè)控軟件及數(shù)據(jù)采集和處理軟件，可實(shí)現(xiàn)等速率試驗(yàn)力、等速率油缸位移、等速率應(yīng)變等多種閉環(huán)控制模式，并可實(shí)現(xiàn)不同控制模式的平滑切換；

18．測(cè)控系統(tǒng)配置多功能試驗(yàn)軟件包，采用VXDs高速數(shù)據(jù)采集技術(shù)，實(shí)現(xiàn)多通道數(shù)據(jù)的高速采集；可按不同試驗(yàn)方法要求分析處理試驗(yàn)結(jié)果，具備人機(jī)交互編程控制功能，方便添加新的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；具有強(qiáng)大的圖形操作功能，可實(shí)時(shí)顯示繪制試驗(yàn)曲線和顯示試驗(yàn)數(shù)據(jù)，具有曲線縮放、圖形放大、截取功能，光標(biāo)跟隨顯示功能。具有完整的試驗(yàn)曲線、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的儲(chǔ)存功能；具有單件試驗(yàn)報(bào)表輸出和批量試驗(yàn)報(bào)表輸出打印功能；

19．具有網(wǎng)絡(luò)接口，可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)和遠(yuǎn)程控制功能；

20．安全保護(hù)裝置：具有試驗(yàn)力過(guò)載、超設(shè)定、斷電、活塞到達(dá)極限位置等保護(hù)功能。

    北廣精儀WDW-100T采用了液壓動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)，電液伺服控制技術(shù)，計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集處理，可實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制及自動(dòng)檢測(cè)的高精度材料試驗(yàn)設(shè)備，其由試驗(yàn)主機(jī)、油源（液壓動(dòng)力源）、測(cè)控系統(tǒng)、試驗(yàn)器具四部分組成，zui大試驗(yàn)力600kN，試驗(yàn)機(jī)準(zhǔn)確度等級(jí)為1級(jí)，根據(jù)用戶需要，也可擴(kuò)大至0.5級(jí)！

 GB/T232-2010液壓彎曲試驗(yàn)機(jī)選型試驗(yàn)步驟

1.拉伸試驗(yàn)

一是根據(jù)試樣選用量程，掛好并對(duì)準(zhǔn)刻線，并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應(yīng)。

二是打開(kāi)電源，啟動(dòng)油泵，開(kāi)啟送油閥讓活塞上升下降200mm，2次～3次。

三是讓活塞上升20mm～40mm，調(diào)指針對(duì)準(zhǔn)零位。

四是調(diào)整移動(dòng)橫梁至適當(dāng)位置。關(guān)閉送油閥，按動(dòng)夾頭“開(kāi)”、“夾緊”按鈕，夾緊試樣，必須注意使試樣處于鉛垂并位于中間位置。按試驗(yàn)要求的加荷速度調(diào)整指示盤(pán)轉(zhuǎn)速。

五是打開(kāi)送油閥開(kāi)始加荷，使指針的旋轉(zhuǎn)速度與跟蹤盤(pán)的速度基本保持一致。

六是試樣破壞后，關(guān)閉送油閥，記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)，將被動(dòng)針撥回零位，取下斷裂的試樣。

七是重復(fù)二到六的內(nèi)容繼續(xù)下一試驗(yàn)。

2.抗壓試驗(yàn)

一是根據(jù)試塊選用量程，掛好并對(duì)準(zhǔn)刻線，并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應(yīng)。

二是接通電源，啟動(dòng)油泵，打開(kāi)送油閥使活塞上升一段，調(diào)指針對(duì)零，關(guān)閉送油閥。

三是啟動(dòng)加載速度指示器，根據(jù)加載速度，調(diào)整指示盤(pán)以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。

四是放好試塊。

五是迅速將送油閥調(diào)到相應(yīng)位置，應(yīng)保持指針與指示盤(pán)同步旋轉(zhuǎn)，直至試塊壓碎，關(guān)閉送油閥，打開(kāi)回油閥。

六是記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)，撥回從動(dòng)針。

七是清除被壓碎試塊。

八是重復(fù)四到八的內(nèi)容直至所有試塊做完。

 GB/T232-2010液壓彎曲試驗(yàn)機(jī)選型北京北廣精儀生產(chǎn)主要產(chǎn)品：