電腦維卡軟化點測定儀精密度:

由于尚未得到實驗室間試驗數(shù)據(jù),故未知本試驗方法的精密度。如果得到上述數(shù)據(jù),則在下次修訂時加上精密度說明。

電腦維卡軟化點測定儀試驗報告:

試驗報告應(yīng)包括下列信息:

a)注明采用GB/T1634有關(guān)部分;

b)標識受試材料所需的詳細情況;

c)試樣制備方法;

d)熱浴中所用的液體傳熱介質(zhì);

e)所用的狀態(tài)調(diào)節(jié)和退火程序,如果有的話;

f)負荷變形溫度,℃(如果在不同加荷方向上進行的兩次測量單個結(jié)果之差超過GB/T 1634有關(guān)部分規(guī)定的界限則應(yīng)分別報告兩個方向的全部試驗結(jié)果);

g)所用試樣尺寸;

h)試樣的放置方式(平放或倒立);

i)所用的彎曲應(yīng)力;

j)所用的跨度;

k)在試驗過程中或從儀器中卸下后注意到的試樣任何異常情況。

特點及用途:適用于測試高分子材料的維卡軟化點溫度和熱變形溫度,作為控制質(zhì)量和鑒定新品種熱性能的一個指標,由百分表測量形變,溫控儀設(shè)定升溫速度,試樣架自動升降,一次可試驗三個試樣。操作方便、設(shè)計新穎、外形美觀、可靠性高。符合GB/T 1633《熱塑 性塑料軟化溫度(VST)的測定》、GB/T1634《塑料彎曲負載熱變形溫度 試驗方法》、GB 8802《硬聚氯乙烯(PVC-U)管材及管件維卡軟化溫度測定方法》以及ISO75、ISO306、ISO2507等標準要求。

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技術(shù)參數(shù):

1. 電源:AC220V±10% 20A 50Hz

2. 外型尺寸:720mm×700mm×1380mm

3. 重量:180Kg

4. 溫度范圍:室溫--300℃

5. 升溫速度:A:12±2℃/6min  

   B:5±1℃/6min

6. 試驗最大負荷:A速度時為10N±0.2N

   B速度時為50N±1N

7. 最大溫度誤差:±1℃

8. 最大加熱功率: ≤4500 W

9. 變形測量范圍:0--1mm

10. 變形測量誤差:0.01mm

11. 加熱介質(zhì):甲基硅油

12. 加熱功率:4Kw

13. 冷卻方式:150℃以上自然冷卻

    150℃以下水冷或自然冷卻

溫度測量儀器

可以使用任何適宜的,經(jīng)過校準的溫度測量儀器,應(yīng)具有適當范圍并能讀到0.5℃或更精確。

應(yīng)在所使用儀器*的浸沒深度對測溫儀器進行校準。測溫儀器的溫度敏感元件,距試樣中心距離應(yīng)在(2±0.5)mm以內(nèi)。

按照制造廠的說明書,對測溫儀器進行校準。

注:如同時試驗幾個試樣,那么在熱浴的每個試驗位置上都配備獨立的測溫儀器可能是有用的。

 撓度測量儀器

可以是已校正過的直讀式測微計或其他合適的儀器,在試樣支座跨度中點測得的撓曲應(yīng)精確到0.01mm以內(nèi)。

有些類型儀器,測微計彈簧產(chǎn)生的力F0向上作用,因此,由加荷桿施加的向下力應(yīng)減去F0。而另一種情況,F0向下作用,此時加荷桿產(chǎn)生的力應(yīng)加上F0。對這類儀器,必須確定力F0的大小和方向,以便能對其進行補償(見8.1)。由于某些測微計的F0在整個測量范圍內(nèi)變化相當大,故應(yīng)在儀器所要使用的部分范圍內(nèi)進行測量。

 測微計和量規(guī)

用于測量試樣的寬度和厚度,應(yīng)精確到0.01mm。

試樣:

 概述

所有試樣都不應(yīng)有因厚度不對稱所造成的翹曲現(xiàn)象。由于諸如模塑試樣時冷卻條作不同或結(jié)構(gòu)不對稱,使試樣在加熱過程中可能變翹曲,即無負荷時已彎曲現(xiàn)象。應(yīng)使用在試樣兩個相對表面施加負荷的方法進行校正。

 形狀和尺寸

試樣應(yīng)是橫截面為矩形的樣條,其長度l、寬度b、厚度h應(yīng)滿足l>b>h。

試樣尺寸應(yīng)由GB/T 1634相關(guān)部分規(guī)定。

每個試樣中間部分(占長度的1/3)的厚度和寬度,任何地方都不能偏離平均值的2%以上。

應(yīng)按照GB/T1634相關(guān)部分的規(guī)定制備試樣。

試樣的檢查

試樣應(yīng)無扭曲,其相鄰表面應(yīng)互相垂直。所有表面和棱邊均應(yīng)無劃痕,麻點、凹痕和飛邊等。

應(yīng)確保試樣所有切削面都盡可能平滑,并確保任何不可避免的機加工痕跡都順著長軸方向。

為使試樣符合這些要求,應(yīng)把其緊貼在直尺、三角尺或平板上,用目視觀測或用測微卡尺對試樣進行測量檢查。

如果測量或觀察到試樣存在一個或多個不符合上述要求的缺陷,則應(yīng)棄之不用或在試驗前將其機加工到適宜的尺寸和形狀。

 試樣數(shù)量

至少試驗兩個試樣,為降低翹曲變形的影響,應(yīng)使試樣不同面朝著加荷壓頭進行試驗。如需進行重復試驗(見GB/T 1634.2—2004和GB/T 1634.3—2004的8.3),則對每個重復試驗都要求增加兩個試樣。

狀態(tài)調(diào)節(jié):

除非受試材料規(guī)范另有要求,狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗環(huán)境應(yīng)符合GB/T 2918的規(guī)定。

 產(chǎn)生彎曲應(yīng)力的裝置

該裝置由一個剛性金屬框架構(gòu)成,基本結(jié)構(gòu)如圖1所示。框架內(nèi)有一可在豎直方向自由移動的加荷桿,桿上裝有砝碼承載盤和加荷壓頭,框架底板同試樣支座相連,這些部件及框架垂直部分都由線膨脹系數(shù)與加荷桿相同的合金制成。

試樣支座由兩個金屬條構(gòu)成,其與試樣的接觸面為圓柱面,與試樣的兩條接觸線位于同一水平面上?？缍瘸叽?即兩條接觸線之間距離由GB/T 1634的相關(guān)部分給出。將支座安裝在框架底板上,使加荷壓頭施加到試樣上的垂直力位于兩支座的中央。支座接觸頭緣線與加荷壓頭緣線平行,并與對稱放置在支座上的試樣長軸方向成直角。支座接觸頭和加荷壓頭團角半徑為(3.0±0.2)mm,并應(yīng)使其邊緣線長度大于試樣寬度。

除非儀器垂直部件都具有相同的線膨脹系數(shù),否則這些部件在長度方向的不同變化,將導致試樣表觀撓曲讀數(shù)出現(xiàn)誤差。應(yīng)使用由低線膨脹系數(shù)剛性材料制成的且厚度與被試驗試樣可比的標準試樣對每臺儀器進行試驗,試驗應(yīng)包含實際測定中所用的各溫度范圍,并對每個溫度確定校正值。如果校正值為0.01mm或更大,則應(yīng)記錄其值和代數(shù)符號。每次試驗時都應(yīng)使用代數(shù)方法,將其加到每個試樣表觀撓曲讀數(shù)上。

注:已發(fā)現(xiàn)殷鋼和硼硅玻璃適宜用作試驗材料。

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