塑料擺錘簡支梁沖擊試驗機
產(chǎn)品概述
塑料擺錘簡支梁沖擊試驗機概述
液晶數(shù)顯簡支梁沖擊試驗機是對硬質(zhì)塑料、尼龍、硬橡膠、電氣絕緣材料等非金屬材料在動負荷下抵抗沖擊性能進行檢測的儀器,是非金屬材料生產(chǎn)廠家、質(zhì)檢部門*的檢測儀器,也是科研單位進行新材料研究*的測試儀器。
本公司數(shù)顯簡支梁沖擊試驗機可對試驗結(jié)果進行打印輸出等功能。
執(zhí)行的標準
試驗機滿足以下標準:
GB/T 1043-1993《塑料簡支梁沖擊試驗方法》――簡支梁沖擊方法
- 主要特點
- 本機采用半自動化控制,操作簡便、工作效率高。
- 本機所配的液晶顯示屏可顯示即時信息。
- 可打印輸出?!?/span>
- 主要技術參數(shù)
- 沖擊能量:簡支梁,7.5J 15J 25J 50J或大沖擊能量由用戶
- 擺錘預揚角:150°
- 電源:交流220V 50Hz
- 外形尺寸:930×520×950mm
- 凈重:80kg
- 簡支梁沖擊試驗機參數(shù):
- 沖擊速度:3.8m/s
- 擺軸中心至試樣中心的距離:395mm
- 刀刃夾角:75°
- 刀刃圓角半徑:0.8mm
- 支座圓角半徑:無
- 支座前角:無
- 支座后角:無
- 刀刃前角:5°
- 刀刃后角:10°
- 支座跨距:無
2.主要特點
2.1. 本機采用半自動化控制,操作簡便、工作效率高。
2.2. 本機所配的液晶顯示屏可顯示即時信息。
2.3. 可打印輸出。
塑料擺錘簡支梁沖擊試驗機執(zhí)行的標準
3.1GB/T 1043-1993《塑料簡支梁沖擊試驗方法》――簡支梁沖擊方法
4.主要技術參數(shù)
4.1沖擊能量:簡支梁,7.5J 15J 25J 50J或大沖擊能量由用戶。
4.2擺錘預揚角:1500
4.3電源:交流220V 50Hz
4.4外形尺寸:920*350*680mm
4.5凈重:80kg
4.6簡支梁沖擊試驗機參數(shù):
4.6.1沖擊速度:3.8m/s
4.6.2擺軸中心至試樣中心的距離:395mm
4.6.3刀刃夾角30°
4.6.4刀刃圓角半徑0.8mm
4.6.5支座圓角半徑:無
4.6.6支座前角:無
4.6.7支座后角:無
4.6.8刀刃前角:5°
4.6.9刀刃后角:10°
4.6.10支座跨距:無
4.6.11試樣類型及尺寸(長×寬×厚)mm3:ISO179-2000或GB/T 1043-1993:
1型試樣:80×10×4
2型試樣:63.5×12.7×6.4
3型試樣:63.5×12.7×3.2
4.7擺錘自由擺動時的能量損失的相對誤差
4.8擺錘力矩
請用戶按如下公式自行計算
MN = EN/[1+sin(π/3)]≌0.535898EN
式中: MN:擺錘力矩(N·m)
EN:擺錘標稱能量(J)
5.工作環(huán)境及條件
5.1 室溫控制范圍:10℃~35℃
5.2 相對濕度≤80%
5.3 設備牢固地安裝在堅固的基礎上,該基礎的質(zhì)量應至少為所用擺錘質(zhì)量的40倍,其水平度為0.2 : 1000
5.4 周圍環(huán)境中無震動,無腐蝕性介質(zhì),無強電磁干擾。
沖擊試驗機測量儀表具有性能穩(wěn)定可靠,精度高,使用簡便的特點??芍苯佑嬎銢_擊能量.四屏顯示,可顯示角度或角度峰值、能量、強度、檔位值。
特點:
a.顯示并轉(zhuǎn)換能量值的單位(N.m,kg.cm,kg.mm,Lb.Inch);
b.顯示并轉(zhuǎn)換為應力的單位(kJ/m2,kg/cm2,kpsi);
c.4檔能量;
d.輸入試樣的參數(shù),并計算強度值;
e.保存多達1600個試樣的參數(shù),分屬64個試樣組,可以查詢;
f.試驗結(jié)果可被刪除;
g.2種中英文報告;
h.配置打印效果精細的熱敏打印機;
技術指標:
1.測角度:
傳感器: 2000碼光電編碼器
分辨率: 0.1度(2000碼光電編碼器)
精度: 0.05度(2000碼光電編碼器)
2.能量計算:
分檔: 4檔
方法: 勢能-損耗
精度: 0.1%
3.容量: 1 – 9999 J可設定
能量單位: J, kg.cm, kg.mm, lb.In, 可互換
強度單位: kJ/m2 kg/cm, kg/m, lb/In, 可互換
5.使用條件:
溫度 -10 °C -- 40 °C
濕度 20 % -- 90 %
電源 220 Vac / 50 Hz / 0.2 A
遠離強電磁干擾
標準配置電路板不含微型打印機驅(qū)動電源。
用戶可選擇能驅(qū)動微型打印機的電源,也可以自己購買外接5Vdc電源,電流輸出能力需要大于3A
設備的保養(yǎng)
1. 經(jīng)常保持設備和液晶控制系統(tǒng)的清潔、衛(wèi)生。
2. 預防高溫、過濕、灰塵、腐蝕性介質(zhì)、水等浸入機器或液晶控制系統(tǒng)內(nèi)部。
3. 定期檢查,保持零件、部件的完整性。
4. 注意對易銹件,涂上防銹油。
5. 注意對滑動機件、轉(zhuǎn)動機件加潤滑油。