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硬質(zhì)非金屬材料啞鈴型制樣機(jī)

型 號(hào)BYL-01

更新時(shí)間2023-08-08

廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家

報(bào)價(jià)

產(chǎn)品描述:硬質(zhì)非金屬材料啞鈴型制樣機(jī)
啞鈴型制樣機(jī)適用于將塑料半硬質(zhì)、硬質(zhì)非金屬材料制取為啞鈴形、矩形等標(biāo)準(zhǔn)試樣,將試樣毛坯直接裝入相應(yīng)夾具內(nèi)夾緊,緊貼旋轉(zhuǎn)的銑刀進(jìn)行銑削成型,切屑由吸塵器吸入

產(chǎn)品概述

硬質(zhì)非金屬材料啞鈴型制樣機(jī)

一、特點(diǎn)及用途

啞鈴型制樣機(jī)適用于將塑料半硬質(zhì)、硬質(zhì)非金屬材料制取為啞鈴形、矩形等標(biāo)準(zhǔn)試樣,將試樣毛坯直接裝入相應(yīng)夾具內(nèi)夾緊,緊貼旋轉(zhuǎn)的銑刀進(jìn)行銑削成型,切屑由吸塵器吸入,隨機(jī)配套符合GB/T 1040《塑料拉伸性能試驗(yàn)方法》中規(guī)定的I、II型啞鈴型試樣夾具,也可按用戶要求定制。

二、 技術(shù)參數(shù)

1、銑刀轉(zhuǎn)速:2800rpm

2、電源:380V±10% 50Hz

3、外形:405mm×280mm×390mm 

硬質(zhì)非金屬材料啞鈴型制樣機(jī)

1、用途

啞鈴型制樣機(jī)可以制取下列試樣:

1.1 GB/T 1040-92“塑料拉伸性能試驗(yàn)方法”中規(guī)定的Ⅰ、Ⅱ型啞鈴型試樣。

    1.2 GB 8802-88“硬聚氯乙烯(PVC-U)管材及管件維卡軟化溫度測(cè)定方法”及GB 1633-79“熱塑性塑料軟化點(diǎn)(維卡)試驗(yàn)方法”中規(guī)定的厚度>6mm的維卡試樣。

    1.3 試樣總長(zhǎng)≤250mm,寬20~50mm,厚≤10mm的長(zhǎng)條試樣。

    1.4 用戶要求的其它形狀的試樣。

2、 使用方法

    2.1 制取試樣毛坯,其尺寸為:

    Ⅰ型試樣:總長(zhǎng)150±1.0,寬≥22

    Ⅱ型試樣:總長(zhǎng)115±1.0,寬≥27

    Ⅰ、Ⅱ型及長(zhǎng)條試樣毛坯直接裝入相應(yīng)夾具內(nèi)夾緊,夾緊力不可過大,避免夾具體變形,只要能將試樣毛坯夾住即可,另外各面應(yīng)盡量對(duì)稱,以使加工量均勻。

維卡試樣毛坯按下述方法裝卡:

    當(dāng)管材壁厚>6mm,≤8mm時(shí),按圖一所示裝卡部位夾緊。

    當(dāng)管材壁厚>8mm時(shí),按圖二所示裝卡部位夾緊,此時(shí)試樣伸出夾具的量H應(yīng)小于5mm,一次裝卡加工完后,松開夾具將試樣按箭頭方向推出<5mm的一段,夾緊后再繼續(xù)加工,直到壁厚<8mm時(shí)再按圖一所示裝卡部位夾緊后進(jìn)行后一次加工。

按上述方法制取的試樣壁厚為4mm.

    2.3、 試樣的加工

    2.3.1 接通電源,轉(zhuǎn)動(dòng)電源開關(guān),使刀具軸轉(zhuǎn)起來,從頂部向下觀察時(shí)刀具軸應(yīng)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)觀察刀具安裝是否正確,即刀刃的方向應(yīng)與回轉(zhuǎn)方向相*。

    2.3.2 Ⅰ、Ⅱ型試樣的加工是將裝好試樣毛坯的夾具向刀具方向靠近,以手工送進(jìn)方式進(jìn)行加工,并注意夾具要與刀具上、下的定位軸承外圓貼緊。一面加工完后,將夾具轉(zhuǎn)180°再加工另一面,即可完成加工。

    2.3.3 維卡試樣的加工與上述相似,只是加工中夾具不需轉(zhuǎn)180°,只在一面加工即可完成。

    2.3.4 長(zhǎng)條試樣的加工,首先松開緊固螺釘,左右移動(dòng)定位板的位置,根據(jù)被加工試樣的寬度,調(diào)整尺寸L值

    L=1/2試樣寬度+9

    尺寸L調(diào)整好后,將定位板緊固,即可進(jìn)行加工,加工中夾具要與定位板緊密貼緊送進(jìn)夾具進(jìn)行加工,一面加工好后,將夾具轉(zhuǎn)180°再加工另一面即可完成制備工作。如加工短試樣時(shí),為避免夾具變形,可多個(gè)試樣同時(shí)加工或在夾緊后的空余處加一同樣厚度的片與試樣一起夾緊。

3、 注意事項(xiàng)

    3.1試樣加工中要采用逆銑方式,即夾具移動(dòng)方向要與刀具回轉(zhuǎn)的線速度方向相反.

3.2 試樣加工量大的部位要分幾次加工,夾具一次移動(dòng)中的加工量不可過大。

3.3 加工中夾具的移動(dòng)速度盡量保持均勻,且不可太快。

    3.4 加工中要注意安全,人手要盡量遠(yuǎn)離刀具,更不可相接觸。

    3.5 加工中需要一不小于1KW的吸塵器將切屑吸除(用管形吸頭)吸頭用臺(tái)面上的卡子壓住,吸口對(duì)著出屑的切線方向。

  1. 維護(hù)保養(yǎng)
  2. 機(jī)器不使用時(shí)要擦干凈,并注意防塵。

     4.2 機(jī)器每半年應(yīng)對(duì)面板下部的軸承用10#機(jī)油潤(rùn)滑一次,可在面板與主軸的間隙處注油即可。

5、 機(jī)器外形尺寸

長(zhǎng)×寬×高=405mm×280mm×390mm                    

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